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            GY800滾壓專用機床

            GY800滾壓專用機床

            GY800滾壓專用機床 詳細內容介紹:

            GY800滾壓機床是滾壓加工的機床,滾壓加工是一種無切屑加工,通過   形式的滾壓工具向工件表面施加   壓力。在常溫下利用金屬的塑性變形,使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及兩種目的。

            滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸,使其表面層發生局部微量的塑性變形后      表面粗糙度的塑性加工法的一種。我們經??吹戒佋O道路時,軋路機將凹凸不平的馬路壓得很平整。滾壓加工原理也是如此,用滾柱滾壓金屬表面,將表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起,加工成平滑如鏡的表面。與切削加工不同,是一種塑性加工。被滾壓加工的工件不僅表面粗糙度瞬間就可以達到Ry0.1-0.8μm,而且加工面硬化后其   性   提高的同時疲勞強度也增加了30%等具有切削加工中無法   的優點?!∮捎诳珊唵蔚夭⑶业统杀镜剡M行零部件的超   加工,日益被以汽車產業為首的   機械,化學,家電等產業廣泛采用,發揮了很大的優勢。

            加工條件:

            加工前表面

            由于滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法,所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形狀(即加工前狀態)的影響。

            如果加工前表面狀態粗糙(凸起部分高,凹陷部分深),則不能將凸起部分添埋凹陷部分,造成加工表面粗糙。

            另外,凸起部分的形狀也影響加工后的表面。由車床或鏜床單點切削   的規則的凹凸形狀,且為容易碾壓的高度時,可      理想的表面。一般加工前的表面狀況越好,加工后的表面狀況越好,同時滾壓頭的磨耗也少。如果需要,可增加一道工序。

            滾壓加工加工前尺寸

            由于滾壓加工是利用滾柱碾壓的加工方法,所以加工前后工件的直徑將發生變化(內徑將擴大,外徑將減?。?。為了能加工到尺寸公差范圍內,應考慮這個變化量決定前工序的尺寸。直徑的變化量與工件的材質、硬度、滾壓量有關,所以   初進行2~3次試加工后決定其尺寸。

            滾壓加工驅動機械

            滾壓頭標準型號有莫爾斯錐形裝卡部及平行裝卡部。滾壓加工與切削加工不同,不需大扭矩,小功率機床也可以使用,可安裝在鉆床、車床、六角車床、鏜、鉆孔器等設備上進行加工,勿需設備。

            滾壓加工潤滑和清洗

            由于滾壓加工是利用滾柱碾壓進行加工,將產生細微粉塵。粉塵不僅影響表面質量,而且加速滾壓頭的損耗,所以有   大量注入切削液以   粉塵。滾壓加工時應使用粘度低的切削液。粘度高的切削液雖然潤滑性好,可是清洗性能差,不適于滾壓加工。本公司備有滾壓加工的滾壓潤滑油,只要在低粘度切削液中摻入5%的滾壓潤滑油,即可發揮其杰出性能。

            滾壓加工加工部分的壁厚

            滾壓加工是用滾柱滾壓加工部分的表面,使其致密化。所以,為了能夠承受加工壓力,待加工部分應有充分的壁厚(內徑的20%)。壁厚太薄或部分薄時,加工后將發生起伏或真圓度下降。

            通常按以下方法解決這個問題:①減少滾壓量;②利用夾具支撐外周;③在削薄壁厚以前實施滾壓加工。

            滾壓加工轉速和進給量

            向右旋轉滾壓頭進行滾壓加工;也可固定滾壓頭,工件旋轉也可   同樣結果。轉速與進給速度根據加工直徑不同而不同。

            無法進行滾壓加工的部分

            用滾壓頭對盲孔及臺階軸進行滾壓加工時,存在以下無法加工的部分:①滾柱前端圓弧部分;②滾柱前端到支架前端的距離;③支架前端到加工部分端面的縫隙;為了使無法進行滾壓加工的部分   小,在定好工具直徑后,將磨掉滾柱前端的心軸或使頭的突出量與滾柱前端保持同一位置。

            滾壓注意事項:

            滾壓加工能解決某些工藝方法不易實現的關鍵問題。例如對形缸體的加工。同時它也適用于特小孔的精整加工或某些材料的精整加工。

             通過不同材質的試驗,我們發現:

            (1)滾壓壓力選擇是否正確,對滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下,滾壓力增加,表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到   程度,表面粗糙度不再提高。如繼續增加,滾壓表面開始惡化,甚至出現裂紋。

            (2)提高工件表面粗糙度,采用滾壓加工效果   好。在預加工粗糙度達Ra1.6時,只要過盈量合適,粗糙度可達Ra0.2以上。但當預加工粗糙度只有Ra6.4~Ra3.2,加工表面有振動亂刀紋時,那么較深的刀紋不能被滾壓光,這只有增加過盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過大,滾壓后上述缺陷仍然存在,同時粗糙度大。因此,預加工表面   好小于Ra3.2,幾何精度在一、二級以上,能獲得小的粗糙度,較理想的精度。

            (3)材料軟,塑性大,容易被滾壓光。隨著塑性降低,硬度的提高,   變形量隨之減少。一般來說鋼和銅的滾壓效果較好,鑄鐵的效果較差??慑戣F,球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時,當鑄件的材料硬度不均勻時,被滾壓表面的缺陷(氣孔、砂眼等)會馬上顯露出來。因此,當鑄件表面缺隱較多,質量較差時不宜采用滾壓工藝。

            (4)滾壓過盈量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大。通過試驗得知,   合理的滾壓過盈量為0.027~0.036mm,此時   的表面粗糙度為   小。   大過盈量受多種因素的影響,因此   佳過盈量的確定要根據具體條件多次試驗來確定。

            (5)滾壓速度對表面粗糙度影響很小,所以我們可以提高滾壓的速度來提高生產效率。

            (6)滾壓的次數不宜太多。一次滾壓效果   為顯著,可降低粗糙度2~3級。二、三次次之。

            (7)進給量的大小應按滾珠的直徑大小而定。進給量越小,表面粗糙度越小。   佳的進給量應通過試驗來確定。

            (8)滾壓工具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構件可降低整個滾壓工具成本。而且滾珠的精度高,硬度高,與工件接觸面小,用較小的滾壓力,較小的過盈量可獲得較高的壓強,較小的粗糙度。而且滾珠的使用壽命長,不易磨損,價格便宜,易   換。

            通過一段時間的實踐,初步體會到:

            (1)滾壓效果與上道工序密切相關。如車、鏜后,工件表現凹凸程度越大,滾壓力勢必增大,進給量要減小,滾壓效果不佳。若采用尖頭車刀,小進給量的方法進行精加工并對工件采用汽油,煤油清洗,在滾壓過程中用煤油充分的冷卻,可獲得表面粗糙度Ra≤3μm加工表面。

            (2)滾子直徑及圓弧半徑與加工表面的關系。

            ①滾子直徑越大,滾子接觸工件表現積越大,塑性變形不充分。

            ②當滾子直徑及圓弧半徑過小時,會給加工表現留下壓痕。實踐表明:當滾子直徑:D=11~14mm,R=3~5mm時,滾壓進給量,S=0.035~0.1mm時滾壓效果   好。滾壓前后的尺寸公差按直徑計算可縮小10~15%。

            總之,關于滾壓方面的   我們不能全部照搬,試驗數據有待今后的   進一步的探索。

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