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            機械滑臺的技術要求和線性模組的應用

            發布日期:2018-03-14 點擊:

            近幾年隨著智能時代的到來,機械滑臺也在慢慢向智能化發展,是信心技術產業與機械滑臺產業的融合體,而作為我國機床行業的中的主導產品,面對機械滑臺的發展,對人才的缺失也日漸突出。

            機械滑臺是一套復雜的控制程序組成,而控制系統可以按邏輯處理不同的程序功能,轉化為譯碼來表示,通過信息傳人數控系統,然后把運算結果再發給各個部件,按找要求來完成加工。

            機械滑臺是用來實現機床的進給運動的部件,在上面安裝一些附件后,可以使機床完成許多種加工工藝。這幾年國內工業的發展,在原來的基礎上把普通的絲杠   換成滾珠絲杠傳動,加工精度   高,用伺服電機替代了變速箱電機,可以實現進退。

            機械滑臺結構的動態特性與機床的整機性能有著密切關系,提高機床床身的動態特性,對機床的加工精度具有重要意義。傳統的機床床身設計,尚處于經驗、靜態、類比的設計階段,難以考慮機床零部件的動態特性對整機性能的影響。結構的動力學模型及分析床身長2200mm,寬800mm,高750mm。導軌形式為,—平導軌,內部有兩條橫向垂直筋板支撐導軌。床身前壁開有大窗口,內部筋板縱橫相間,并有多條加強小筋板,底部為封閉形式,機械滑臺外壁厚18mm,筋板厚14mm。

            機械滑臺數控改造的方法是將手動調節刀架變成由步進電動機驅動的數控刀架,Z步進電動機控制刀架在垂直方向的移動,X步進電動機控制刀架在水平方向的移動。在滑臺底座靠近滑塊的部位安裝三個接近開關,在滑塊上固定一個與三個接近開關平行又在運動過程中與三個開關都能接近的滑塊位置標志塊(鐵塊),兩者共同用于滑塊運動方向和位置的檢測。

            機械滑臺技術要求:

            1、機械滑臺的硬度及運動靈敏度,如果機械滑臺的元件硬度不夠、出現變型,將直接影響加工精度及效率。影響機械滑臺靈敏度的因素有摩擦系數、加工速度、及元件質量等。

            2、機械滑臺的導向精度問題:一般能夠影響機械滑臺導向精度的有導軌的結構、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。

            3、機械滑臺的工作穩定性,影響機械滑臺平穩性的因素有導軌的結構及材料、潤滑的性質情況等。

            4、機械滑臺的精度維持性,機械滑臺的精度維持主要由導軌的   性決定。

            機械滑臺線性模組已被廣泛應用,線性模組特點鮮明,在機械加工領域有非常明顯的優勢。

            1、模組組件變準化,這使得機械滑臺模組在不同的輸送、傳動、搬運等情況下,可以多方位的使用,不僅可以水平方向,也可以根據需求垂直方向使用。

            2、模組特長和結構,一般氣動的機械滑臺都可以安裝鋁合金基座和直線導軌,可以很好的和氣缸驅動單元結合,以便   的輸送作業。

            3、模組具有很好的   性,一般模組的滑座可選擇表面經過   處理過的鋁合金材質,采用不銹鋼的導軌及螺絲釘,這樣可以提高其   性。

            4、模組的高剛性輕量化,因使用鋁合金材質而實現了導軌與基座的輕量化特性,而且精度高,體積小,重量輕及經過裝入導軌實現機械滑臺高負載性。

            機械滑臺外形美觀、、剛性好、性能,是組合滑臺導軌為雙矩形結構,可采用高牌號鑄鐵或鑲鋼材料,巨牛機械滑臺因此分為A、B型兩種?;_具有普通級和   級兩種精度。該機械滑臺   級可改為交流伺服滑臺。具有較好的   性,滾株絲桿傳動,加工精度高,外形美觀,可適用于粗、精加工機床。選用合適的滑臺關系到組合機床整機的性能和經濟性,通常設計時根據主動力部件的大小(即切削力和進給力)選用,一般選用與主動力部件同規格或大一號規格,精加工機床選用   滑臺,有液壓夾具的選用液壓滑臺,要多次定位的選NC滑臺?;_一般不帶潤滑裝置和自動線較理想的基礎力部件。


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