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            機械滑臺優缺點和精度測量方法

            發布日期:2018-03-22 點擊:

            機械滑臺可以分為A型和B型兩種,A型是雙矩型的導軌,主要是用來進行粗加工用到,B型的是一山一矩合型導軌,主要是用來進行對工件的精加工。它的原理是滑板在床身上縱向運動,絲杠傳動加上變速箱的作用,使它可以有著或慢速多種的速度。而且進給量穩定,慢速無爬行,高速無振動,可提高工件面的光潔度,可以斷續銑削工件;容易排除故障,維修方便,機械滑臺沒有液壓驅動的管路泄露、噪音。

            機械滑臺由床身,滑板,絲杠,變速箱等組成。其結構簡單,便于維修。機械滑臺工作原理是滑板在床身上做縱向運動,因其絲杠傳動,再加上變速箱的作用??色@得快慢等多種運行速度。

            采用(兩導軌之間)雙封閉結構,精度高;   級采用塑料導軌板,動態性能好。本滑臺剛度高,熱變形小,進給穩定性高,從而了加工狀態下(負荷下)的實際精度。本滑臺很容易實現無   變速及數控化。所以本滑臺是實現柔性化的理想部件。

            機械滑臺用以實現進給運動,可臥式也可立式使用,在機械滑臺上安裝動力箱(裝上多軸箱)鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件,用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序,亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現工作循環。

            機械滑臺機床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式,生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經標準化和系列化,可根據需要靈活配置,能縮短設計和制造周期。因此機床兼有低成本和   的優點,在大批、大量生產中   廣泛應用,并可用以組成自動生產線。

            機械滑臺的優點:

            1、進給量穩定,慢速無爬行,高速無振動,可以降低加工工件的表面粗糙度;

            2、具有較好的抗沖擊能力,斷續銑削、鉆頭鉆通孔姜要出口時,不會因沖擊而損壞刀具;

            3、運行   ,易發現故障,調整維修方便;

            4、沒有液壓驅動的管路、泄露、噪聲和液壓站地的問題。

            缺點:

            1、只能有級變速,變速比較麻煩;

            2、一般沒有的過載保護;

            3、快進轉工進時,轉換位置精度較低。

            機械滑臺的精度測量法:

            1、回轉機械滑臺的回原點精度

            回轉機械滑臺回原點的作用同直線運動回原點的作用一樣。數控機床回原點時,從7個任意位置分別進行一次回原點操作,測定其停止位置的數值,普通機床以測定值與理論值的   大差值為回原點精度。

            2、回轉機械滑臺的定位精度

            以機械滑臺某一角度為基準,然后向同一方向轉動機械滑臺,每隔30秒鎖緊定位,選用標準。

            3、數控回轉機械滑臺的失動量

            數控回轉機械滑臺的失動量,又稱數控回轉機械滑臺的反向差,測量方法與回轉機械滑臺的定位精度測量方法一樣。


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