隨著近年來機械工業的發展。在原有的機械滑臺基礎上，演變出機械滑臺，即在原來機械滑臺的基礎上。把普通絲杠 換成滾珠絲杠，在鑄鐵的導軌面上鑲嵌直線導軌。把變速箱電機 換成伺服電機。使滑臺可以進退。利用滾珠絲杠和線軌獲得較高的精度。
機械滑臺結構的動態特性與機床的整機性能有著密切關系，提高機床床身的動態特性，對機床的加工精度具有重要意義。傳統的機床床身設計，尚處于經驗、靜態、類比的設計階段，難以考慮機床零部件的動態特性對整機性能的影響。結構的動力學模型及分析床身長2200mm，寬800mm，高750mm。導軌形式為，—平導軌，內部有兩條橫向垂直筋板支撐導軌。床身前壁開有大窗口，內部筋板縱橫相間，并有多條加強小筋板，底部為封閉形式，機械滑臺外壁厚18mm，筋板厚14mm。
機械滑臺加工 分類：
機械滑臺加工 主要適合對平面、孔和其它型腔復雜面進行加工。配置各種形式的附件銑頭，工件一次夾裝就可以完成工件五面體的加工。在針對工件的寬度大、長度長、重量重的情況下，就要選擇不同的機型來對應產品的加工。
機械滑臺加工 在總體布局上分定龍門和動龍門，同時還分定梁和動梁。橋式布局方式也屬于動龍門的一種形式。在這里我們工作臺的運動軌跡是依照水平面的直線度和垂直于水平面的直線度兩個方向運行的。加工產品的精度也是一項重要指標。這種定龍門數控機床X軸向的導軌長度是該工作臺 大長度的2倍，其中不包括兩側防護罩的長度，所以對廠房來說占用面積較大。其中直線導軌和滾動體導軌比較適合輕載高速切削的加工，它運動均勻、低速運行時不易出現爬行現象。有較好的定位精度、牽引力小、精度保持性好、壽命較長、維修性強，但抗震和抗沖擊能力較差。
