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            巨牛機械介紹機械滑臺加工中心結構特點

            發布日期:2018-08-01 點擊:

             

            機械滑臺加工   結構特點如下:

            滾動和滑動復合導軌中,滾動部分起到控制直線運動精度作用,滑動部分起到承載作用,比較好地提高了工作臺的承重能力,并且相對來說具有   的耐沖擊能力。隨著刀具的發展和革新,加工工藝理念的轉變和   新,目前高速輕載加工工藝的方法蓬勃發展,符合低速重載大扭矩和高速輕載小扭矩的發展規律。

            另一種靜壓導軌屬靜摩擦形式,它具有重載和導軌面無磨損的特點而且具備有工件上下料耐沖擊能力,但它受油的溫度影響因素較大、制造工藝比較復雜,成本高,維修保養也相對困難。

            在結構上,這種工作臺移動式數控機械滑臺機床的龍門形式都采用框架整體連接的方法,它對安裝的基礎有   的要求,整機重量基本都處于中間位置,特別是在兩個立柱的位置上,機床在溫度的影響下,兩個立柱的精度會在不同高度上受溫度的變化而往后或往前傾斜,在整體連接的狀態下會同時影響機床床身連接部分的變化,造成機床床身精度的變化。

            機械滑臺技術要求:

            滑鞍、滑座的精加工滑鞍、滑座的精加工質量對于整機的質量起著關健的作用。該設備具有周邊和萬用兩個磨頭,可以進行上導軌面,側導軌面和壓板導軌面及底面的磨削加工,磨削后能達到的主要精度如下。

            滑座兩導軌上平面的平面度為0.004mm/m~b?;蠈к壝鎸喊鍖к壝娴钠叫卸葹?.01mm/mjC.滑座兩側導軌面的平行度全長為0.005mmld?;吧掀矫娴钠矫娑?.01ram。由于該設備配有FANUC3M數控系統,所以在磨削過程中可進行調整,以實現滑座上導軌面中凸和滑鞍上平面中凹的技術要求。在滑座和滑鞍的精磨工序中,零件裝夾時應避免用壓板上下緊壓,而應采取側面頂壓,夾緊力應注意,防止裝夾變形。

            傳動裝置的箱體加工傳動裝置箱體的加工質量,對滑臺整機動作,性能符合要求起著重大作用。在箱體的精加工工序中,機床廠采用YBM90   臥式加工   來完成。該設備刀庫容量為60把刀具,配有FANuc1lM數控系統、兩個可交換的工作臺。根據圖紙技術要求進行程序設計,刀具配備可在一次裝夾中完成所有部位的加工。并能穩定達到以下加工精度;

            H7、K7孔的加工圓度為0.002mmIb。同一軸線各孔的同軸度為0.01mm以內Ic??紫抵畣?nbsp;  距誤差為±0.015mm-d。銑削端面的平面度為0.05mmte端面與孔軸線的垂直度為0.02mmIf。加工表面的粗糙度為Ra32~1.6m。

            1、機械滑臺的硬度及運動靈敏度,如果機械滑臺的元件硬度不夠、出現變型,將直接影響加工精度及效率。影響機械滑臺靈敏度的因素有摩擦系數、加工速度、及元件質量等。

            2、機械滑臺的導向精度問題:一般能夠影響機械滑臺導向精度的有導軌的結構、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。

            3、機械滑臺的工作穩定性,影響機械滑臺平穩性的因素有導軌的結構及材料、潤滑的性質情況等。

            4、機械滑臺的精度維持性,機械滑臺的精度維持主要由導軌的   性決定。

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