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            滾珠絲桿機械滑臺與液壓動力滑臺相比優越性

            發布日期:2019-05-08 點擊:

             

            機械滑臺精度和工作平穩性能滿足連桿的   加工。由于當時我國還未全部推廣使用滾珠絲杠傳動機械滑臺(大連組研所在八十年代初還未有滾珠絲杠傳動機械滑臺系列,直至九十年代初才有),在設計中不免帶來一些困難,現在在此介紹一下當時研制的滾珠絲杠機械滑臺的設計方法、計算過程能否給讀者和同行帶來相應的參考和借鑒。

               機械滑臺早在七十年代就普遍采用:滾珠絲桿傳動,并用調速直流電機驅動進行無級調速。

            滾珠絲桿機械沿臺與液壓動力滑臺相比具有下列優越性:

            (1)運行穩定,維修方便,全年只需3個小時維修時間,由于減少停機周期,可提高產量20%以上。

            (2)具有較好的抗沖擊能力。斷續切削(如片銑刀切割)和切削將完未完(鉆頭鉆通孔)時,不會損壞刀具。

            (3)無慢速爬行,高速無顫動。進給穩定,可以提高被加工工件的表面粗糙度。

            (4)簡化傳動裝置,減少生產場地面積,節省投資。

            (5)無雜亂管道,沒有液壓泄漏弊病,減低噪聲。

            滾珠絲桿機械滑臺若與一般梯形螺紋絲桿機械滑臺相比,它有下列優點:

            (1)傳動速率高達90%左右,約為梯形螺紋絲桿的2一4倍,因此可節約能源0.5%~0.67%。

            (2)提高了進給精度和重復定位精度。

            (3)可采用雙螺母結構,進行予加載荷,提高動剛度,加快節拍,增加生產率。

            (4)使用壽命長,并有良好的精度保持性,循環次數可達1000萬次以上。

            (5)因屬滾動傳動,動作靈敏,所以在多部件運動中具有良好的同步性。他們的組合機床和自動線上使用的滑臺5%9是機械滑臺,因為他們認為液壓驅動存在著噪聲大、發熱、泄漏、干擾、沖擊、占地面積大等缺點?;_全部采用滾珠絲桿進給。

            在選擇合理數控機床切削用量的同時,盡量選擇密齒刀,即:在刀具每英寸直徑上的刀齒數≥3。增加每齒進給量,提高生產率及刀具壽命。

            因此,要想提高數控機床的切削速率,除了選擇性能好的刀具材料之外,還要合理選擇切削用量,這樣可以   的提高設備的切削速率,從而降低加工成本,增加設備的加工量,延長使用時間。

            數控機床具有大型正規立車的精度、功能,也就是說,它的加工精度很高,因此,經常會用它加工一些零件,并且加工出來的零件質量也非常好,那么怎樣提升它的切削速率呢?

            1、選擇性能好的刀具材料

            在數控機床切削加工中,金屬切削刀具的作用不亞于瓦特發明的蒸氣機。制造刀具的材料要求具有很高的高溫硬度和   性,需要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。

            2、合理選擇切削用量

            當前以高速切削為代表的干切削、硬切削等新的切削工藝已經顯示出很多的優點和生命力,成為數控機床制造技術提高加工速率和質量、降低成本的主要途徑。

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