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            簡單介紹機械滑臺的系統特點

            發布日期:2019-05-23 點擊:

             


            機械滑臺需注意保養,定期涂潤滑油,特別是多雨季節需注意防銹。隨著數控機床等自動化設備的廣泛使用,導向精度高、摩擦系數小、剛度大的直線導軌也   了越加廣泛的應用,人們在注重其本身的品質的同時,也越加注意它的使用和保養了。

            由于各種驅動系統的特點是不一樣的,大家在選擇時可參考其特點來選擇:

            1、氣壓驅動系統:氣壓驅動具有,系統結構簡單,維修方便等特點,適用于中小負載的系統中。難于實現伺服控制,多用于程序控制的滑臺機械手,在上下料和沖壓設備中應用較多。

            2、電動驅動系統:隨著低慣量、直流伺服電機及配套的伺服驅動器的廣泛應用,這種驅動系統被大量選用,在很大范圍內發生作用。

            3、液壓驅動系統:液壓驅動具有動力大,慣量大,響應,易于實現直接驅動等特點,適用于承載能量大,環境中工作的滑臺機械手。

            步入機械行業的人都了解,購入機械設備的成本很高,尤其是自動化設備。那么如何延長它們的使用壽命成為我們現在需要討論的話題?,F在小編將為大家揭秘:盡量避免受到溫度的影響也是延長機械滑臺使用壽命的方法之一。在工作中,各個零部件的溫度都有特定的正常范圍。舉例通常冷卻水的溫度是在80-90℃之間,液壓傳動系統液壓油的溫度為30-60℃,低于或超過此特定的范圍就會導致零件的磨損加快,引起潤滑油變質,造成材料性能變化等等。

            試驗表明,各種工程機械的主傳動齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運轉比在3℃的潤滑油中運轉,磨損要增大10-12倍。但當溫度過高時,又會加速潤滑油的變質,如機油溫度超過55-60℃時,油溫每升高5℃,機油的氧化速度將提高一倍。為此,工程機械在使用過程中,一要防止低溫下進行超負荷運轉,低速預溫階段的正常運行,使機械達到規定溫度后再進行行駛或工作,不要因為當時不出現問題而忽視其重要作用;二要防止機械在高溫下運轉,機械運行過程中要經常檢查各種溫度表上的數值,發現問題立即停機進行檢查,發現故障及時排除。

            機械滑臺的選型要求如下:

            購買的過程中需按使用要求進行選擇。而這種需求則包含很多方面的內容。比如較顯而易見的對精度的要求:如對精度要求比較高的應用場合,建議使用絲桿型機械滑臺,而對精度要求比較低的場合則可選用皮帶型機械滑臺。還有負載要求,一般來講,同等結構規格的皮帶型機械滑臺要比絲桿型機械滑臺的負載大。而其他諸如速度要求,及使用環境的要求都需要做考慮,確定是使用無塵環境用的機械滑臺還是一般環境使用的機械滑臺,以此來機械滑臺的使用壽命。

            發展智能化機械滑臺生產既符合我國制造業的發展,有能加速我國機械滑臺在環球的前面地位,雖然實施起來有很多困難,但卻是未來機械滑臺的發展方向,實現轉型是必然選擇,有關部門應該提高到戰略部署,為未來打下堅實基礎。

            1、首先是機械滑臺模組的導向精度問題,一般能夠影響機械滑臺導向精度的有導軌的結構、外表的粗糙程度、及油膜的硬度及厚度等。

            2、機械滑臺模組的工作穩定性,影響機械滑臺平穩性的因素有導軌的結構及材料、潤滑的性質情況等。

            3、機械滑臺模組的精度維持性,機械滑臺的精度維持主要由導軌的   性決定。

            4、機械滑臺模組的硬度及運動靈敏度,如果機械滑臺的元件硬度不夠,出現變型,直接影響加工精度及效率。影響機械滑臺靈敏度的因素有摩擦系數、加工速度、及元件質量等。

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