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            專用機械滑臺的發展與組合機床加工工藝設計

            發布日期:2020-06-14 點擊:

             

            機械滑臺已被廣泛應用于機械行業的各個領域,可用以實現進給運動,可臥式也可立式使用,在機械滑臺上安裝動力箱(裝上多軸箱)鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件,用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序,亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現工作循環。很多人對于滑臺非常熟悉,他在實際的操作過程中,可以單使用,也可以與其他的工具使用時,可以看到起到的便捷性,而且在實際的應用過程中,在儀器的過程中起到了良好的效果,也收到了客戶的認可。

            機床未來的發展將較多的采用調速電動機和滾珠絲杠等傳動,以簡化結構、縮短生產節拍;采用數字控制系統和主軸箱、夾具自動替換系統,以提高工藝可調性;以及納入柔性制造系統等。

            機床的進給系統通常由機械傳動系統和電氣控制系統兩部分組成,定位精度與結構設計中的機械傳動系統有關。

            在閉環系統中,機床通??梢酝ㄟ^定位檢測裝置防止進給系統中的主要部件產生位置偏差,如滾珠絲杠等部件。而對于開環系統,由于影響因素較多、情況比較復雜,無法進行定位監控,所以對機床的加工精度影響較大。

            機床機械滑臺加工中由于機床定位導致的加工精度誤差:

            通過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出,機床定位對于數控機床的加工精度有較大影響。

            機床的加工誤差,從結構上看,多由定位精度引起,其中機床的進給系統是影響定位精度的主要環節。
            組合機床是以通用部件為基礎,配以按工件特定形狀和加工工藝設計的部件和夾具,組成的半自動或自動機床。


            組合機床一般用于加工箱體類或特別形狀的零件。加工時,工件一般不旋轉,由刀具的旋轉的運動和刀具與工件的相對進給運動,來實現鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉,由刀具作進給運動,也可實現某些回轉體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。

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